لتنفيذ الأهداف الإستراتيجية للمجموعة لعام 2026-والتي تم تحديدها على أنها "عام الدمج والتقدم" و"عام تعميق الإدارة اللينة"-أطلقت شركة Rolling Mill مشروعًا بحثيًا بعنوان "بحث عن تقنية التحكم التآزري لـ 'التبريد-البنية الدقيقة-الشرائط المدرفلة الثقيلة-المقياس الساخن-". من خلال معالجة نقاط الضعف مثل انخفاض دقة درجة حرارة اللف والتقلبات الكبيرة في الأداء في منتجات المقاييس الثقيلة -(خط 1250 ملم)، أنشأت المطحنة نظامًا شاملاً ومغلقًا- للتحكم في درجة حرارة الحلقة من خلال أربعة مقاييس رئيسية: الضبط الدقيق لنسبة الهواء-والوقود في فرن إعادة التسخين، وعمليات الفحص الأسبوعية للبيرومترات عبر خط المعالجة بالكامل، والتدخل التآزري الذي يجمع بين CTC نموذج (التبريد-التحكم في درجة الحرارة-) مع تعديلات السرعة، وتعديل نظام نفخ المياه الجانبي-. أدت هذه الجهود إلى تحسن كبير في تجانس البنية المجهرية لمنتجات القياسات الثقيلة-.صفائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على الساخن
إتقان الفرن: من "التدفئة القائمة على الخبرة" إلى "التحكم الموجه في القيمة الحرارية-". يبدأ التحكم في درجة الحرارة لشريط القياس-الثقيل في فرن إعادة التسخين. في السابق، كانت ممارسات التسخين تعتمد بشكل كبير على خبرة المشغل، وتأخرت تعديلات نسبة الهواء-في نسبة الوقود، مما أدى إلى تباينات كبيرة في درجات الحرارة عبر اللوح عند التفريغ-مما أدى إلى إنشاء "عيوب وراثية" لمراحل الدرفلة اللاحقة. في الآونة الأخيرة، نفذت شركة Rolling Mill بروتوكول تحقق أسبوعيًا -باستخدام موازين الحرارة المحمولة لفحص المزدوجات الحرارية للأفران، مما يضمن بقاء الأخطاء في حدود ±5 درجة . تم إنشاء نموذج ربط يربط بين "القيمة الحرارية، ونسبة الهواء والوقود، والأكسجين المتبقي": يقوم المشغلون بضبط صمامات الغاز يدويًا استجابة للتقلبات في القيمة الحرارية لغاز الفرن العالي؛ يتم الحفاظ على جو مخفف بشدة في منطقة التسخين لضمان التسخين السريع والشامل، بينما تتحول منطقة النقع إلى جو مؤكسد قليلاً لتعزيز تعويم الشوائب. أدت هذه التحسينات إلى تقليل التفاوت في درجات الحرارة بشكل كبير على طول طول اللوحة، مما أدى إلى استقرار درجات حرارة الدخول في مطحنة التشطيب وتوفير ظروف حدود أولية "نظيفة" لنموذج CTC.صفائح الفولاذ الطري المدرفلة على الساخن
الإشراف الدقيق: البيرومتر الشامل "الفحوصات الصحية" وإمكانية تتبع البيانات. نظرًا للطول القصير والتقلبات الكبيرة في سرعة شريط القياس الثقيل-، تكون البيرومترات الملتفة عرضة للتداخل من المياه السطحية المتبقية ومقياس أكسيد الحديد، مما يؤدي غالبًا إلى قراءات عالية لدرجة الحرارة بشكل مصطنع. أنشأ القسم الفني نظامًا لإجراء عمليات فحص البيرومتر الأسبوعية والتحقق المتبادل-من البيانات. يتم إجراء المعايرات الميدانية على فترات غير منتظمة كل أسبوع للبيرومترات الموجودة في فرن ما بعد إزالة الترسبات، ومخرج مطحنة التخشين، ودخول وخروج مطحنة التشطيب، وجهاز اللف. تم تطوير خوارزمية "مقارنة الاتجاهين" لمقارنة قراءات الوقت الحقيقي-من موازين الحرارة المحمولة مع ردود فعل البيرومتر؛ يتم إجراء تعديلات فورية إذا تجاوزت الانحرافات 10 درجات، مما يؤدي إلى تحسن ملحوظ في دقة التحكم في درجة الحرارة.
تطور النموذج: "تآزر الدماغ المزدوج- بين CTC والتدخل السريع. غالبًا ما يأتي شريط الفولاذ السميك- بأطوال قصيرة (أقل من 200 متر)، وتواجه آلة اللف تقلبات شديدة في السرعة لمدة 2-3 ثوانٍ عند الإمساك بالشريط في البداية. تكافح نماذج CTC (التحكم في درجة حرارة اللف) التقليدية للتعامل مع مثل هذه العمليات العابرة؛ وبالتالي، تعاون القسم الفني مع فريق الصيانة الكهربائية وشركة USTB-Maxco لتنفيذ ترقية-ثلاثية المستويات. أولاً، التحكم في "تغذية السرعة-الأمامية": تحقيق تزامن على مستوى الميكروثانية بين سرعة خروج مطحنة التشطيب وسرعة آلة اللف، وإيقاف مجموعتين من رؤوس التبريد مقدمًا بمقدار 0.3 ثانية عند توقع انخفاض مفاجئ في السرعة يتجاوز 0.5 م/ث. ثانيًا، "التعلم الذاتي المجزأ": إنشاء معاملات منفصلة لتصحيح انحراف درجة الحرارة لمقاطع الرأس والوسط والذيل لكل شريط. ثالثًا، "قاعدة بيانات مميزة لمواصفات-درجة الفولاذ": استخدام تحليل الانحدار لبيانات الإنتاج الحديثة لإنشاء نطاقات نموذجية مثالية محددة مسبقًا لدرجات ومواصفات الفولاذ الشائعة. قبل التحسين، كان متوسط درجات حرارة اللف في الرأس والذيل 30 درجة فوق الهدف؛ وبعد-التحسين، تم تقليل هذا الفائض إلى حدود 15 درجة، مع الحفاظ على منحنى درجة الحرارة الإجمالية بشكل فعال ضمن النطاق المستهدف، وبالتالي ضمان تقليل التباين في الخواص الميكانيكية.
ومن خلال التقدم المنهجي لمبادرات البحث والتطوير هذه، وصل معدل الوصول إلى درجات حرارة اللف على شريط القياس- السميك إلى 82.11%، مع الاحتفاظ بانحرافات القوة في حدود 38.6 ميجا باسكال-، وهو مثال حي لانتقال مصنع الدرفلة من "التشغيل القائم على الخبرة-" إلى "الإدارة المعتمدة على البيانات-. لقد تقاربت إجراءات مثل ضبط جو الفرن، ومعايرة البيرومتر الأسبوعية، وتحسين معلمات النموذج لإنشاء إطار عمل تكنولوجي للتحكم التآزري في "التبريد، والبنية الدقيقة، والخصائص" في شريط قياس سميك-. من الآن فصاعدا، تهدف مطحنة الدرفلة إلى تحقيق معدل ضرب لدرجة حرارة اللف يبلغ 85% والحد من انحرافات القوة إلى 35 ميجا باسكال، مما يضمن أن كل ملف من شريط القياس السميك-يعمل كعلامة مميزة للجودة المتسقة والموحدة.
