منذ بداية هذا العام، نفذ مصنع الألواح الفولاذية بشكل كامل نموذجًا تنظيميًا يتميز "بالكفاءة- العالية، والإنتاج السريع-"، مما أدى إلى تحسن سريع في كفاءة الإنتاج. وفي إطار عملية صناعة الصلب، قام المصنع بتقسيم إنتاج حرارة واحدة من الفولاذ إلى عقد حرجة متعددة؛ ومن خلال قياس كل عقدة مقارنة بأفضل المعايير الداخلية-في-فئتها، فقد تم تقليل الوقت المطلوب لكل مرحلة بدقة. في الوقت نفسه، من خلال سلسلة من التدابير-مثل تحسين بروتوكولات الضبط التشغيلي للمحولات وتقليل خطوات الانتقال أثناء عملية الصهر-عزز المصنع بشكل مستمر كفاءة المحولات الفردية، مما أدى إلى تحقيق إنتاج ثابت يبلغ 13 درجة حرارة لكل نوبة عمل.
لقد حدد قسم الصب المستمر في المصنع "أقصى سرعة للصب وأقصى استخدام تشغيلي" كأهدافه الأساسية، حيث يتعامل بشكل منهجي مع التحديات عبر أبعاد متعددة، بما في ذلك ظروف الفولاذ المنصهر، وبروتوكولات التبريد، ودقة المعدات. علاوة على ذلك، قام المصنع بزيادة وتيرة عمليات فحص المعدات وتحسين كفاءة الصيانة لضمان بقاء جميع الآلات في حالة عمل مثالية، وبالتالي توفير ضمان قوي لإنتاج -كفاءة عالية.
