أنابيب فولاذ الغلايات هي عبارة عن منتجات أنبوبية تحافظ على الضغط، وهي مصممة للمبادلات الحرارية، وأجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، والموفرات، وجدران الفرن. تعمل هذه الأنابيب تحت درجة حرارة عالية مستمرة وضغط مرتفع، وتنقل الطاقة الحرارية من غازات الاحتراق إلى الماء أو البخار دون تدهور هيكلي أو فشل.

يتبع الإنتاج طريقتين متميزتين للتصنيع: سلس (SMLS) لبيئات-الضغط العالي ودرجات الحرارة الشديدة-، واللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW / HFW) لتطبيقات نقل الحرارة ذات الضغط المنخفض-إلى-المتوسطة.

خصائص المنتج الرئيسية

ارتفاع درجة الحرارة-قوة التمزق الزاحف:يحافظ على ثبات الأبعاد والسلامة الميكانيكية تحت ضغط طويل عند درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية (1202 درجة فهرنهايت).

ارتفاع الأكسدة ومقاومة التآكل:يقاوم الأكسدة البخارية الداخلية والتآكل الخارجي للرماد الناتج عن المدفأة، مما يقلل من ترقق الجدار خلال دورات التشغيل الطويلة.

سمك الجدار الضيق وتفاوتات OD:توفر عمليات السحب -والدرفلة على البارد-توحيدًا صارمًا للأبعاد لضمان حساب حراري متسق وديناميكيات تدفق يمكن التنبؤ بها.

القدرة على الانحناء والإشعال:تتيح معلمات الليونة -الانحناء البارد لنصف القطر المحكم، والتوسع، والتوهج أثناء تصنيع رأس الغلاية والملف بدون حدوث تشققات صغيرة على السطح-.

الهيكل المعدني الموحد:تضمن المعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة حجمًا ثابتًا للحبوب، مما يزيل مناطق تركيز الإجهاد الموضعية.

المواصفات الفنية

المعلمة	المواصفات / المدى
القطر الخارجي (OD)	15.9 ملم - 168.3 ملم (5/8 بوصة - 6-5/8 بوصة)
سمك الجدار (بالوزن)	1.65 ملم - 25.4 ملم (0.065 بوصة - 1.000 بوصة)؛ الحد الأدنى للجدار (MW) أو الجدار الاسمي (NW)
طريقة التصنيع	ساخن-سلس منتهي (HFS)، بارد-مسحوب غير ملحوم (CDS)، ملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW)
طول	6.0 م - 18.0 م، فردي عشوائي، مزدوج عشوائي، أو طول ثابت (+/- 3 مم التسامح)
ينتهي التحضير	نهايات عادية (PE)، نهايات مشطوفة (BE per ASME B16.25)، قطع مربعة، منزوعة الأزيز
شروط التسليم	عادي ومقسّى (N+T)، مروي ومقسّى (Q+T)، صلب متساوي الحرارة، صلب لامع (BA)

الدرجات والمعايير

معيار	درجة	نوع الصلب	درجة حرارة الخدمة الأساسية / التطبيق
أسم SA178 / أستم A178	الصف أ، ج، د	الكربون الصلب / الصلب المنغنيز	المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الغلايات، والسخانات الفائقة، ومداخن الغلايات
أسم SA192 / أستم A192	SA192	الصلب الكربوني السلس	-غلاية غير ملحومة ذات ضغط عالي وأنابيب للتسخين الفائق
أسم SA210 / أستم A210	الصف أ-1، ج	متوسط-فولاذ كربوني	أنابيب الغلايات غير الملحومة، وأنابيب الفرن، والمداخن
أسم SA213 / أستم A213	T11, T22, T91, T92	منخفض / مرتفع-سبائك فولاذية	أجهزة التسخين وإعادة التسخين ذات درجات الحرارة المرتفعة
إن 10216-2	P235GH، P265GH، 16Mo3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10	غير-سبائك وسبائك فولاذية	معدات الضغط الأوروبية (متوافقة مع PED 2014/68/EU)
الدين 17175	ST35.8، ST45.8، 15Mo3، 13CrMo44	-فولاذ مقاوم للحرارة	-أوعية الضغط العالي والأنابيب

خيارات السطح والمعالجة

المعالجة الحرارية:التلدين الكامل، التطبيع عند 880 درجة مئوية إلى 980 درجة مئوية، التقسية عند 650 درجة مئوية إلى 760 درجة مئوية، أو التلدين اللامع في أجواء وقائية لمنع تكوين القشور.

حماية السطح:طلاء ورنيش خفيف، أو طلاء أسود، أو زيت مانع للصدأ-، أو غير مزيت-لتكامل اللحام الفوري.

التشطيب النهائي:أغطية نهاية بلاستيكية لحماية المنفذ؛ الشطف بزاوية 30 درجة إلى 35 درجة للحام بعقب الحقل-.

التصنيع الثانوي:قطع دقيق، -ثني على شكل حرف U مع-إجهاد ما بعد الانحناء-معالجة حرارية تخفيفية، وتطريق الأطراف، وزعانف (طولية أو حلزونية).

التطبيقات

01/

غلايات توليد الطاقة:خطوط البخار الرئيسية وملفات التسخين الفائق ومصارف إعادة التسخين في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم -والغاز-والكتلة الحيوية.

02/

المبادلات الحرارية الصناعية:وحدات الغلاف-والأنابيب-في مصافي النفط، ومصانع معالجة البتروكيماويات، والمفاعلات الكيميائية.

03/

الاقتصاديات واسترداد الحرارة المهدرة:أنظمة استعادة طاقة غاز المداخن ومولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSG).

04/

الغلايات البحرية والقاطرات:أنظمة توليد البخار البحري بأنابيب النار والأنابيب المائية.

مراقبة الجودة والتفتيش

تخضع كل مجموعة إنتاج إلى-اختبارات غير مدمرة ومدمرة بما يتوافق مع ASME القسم الثاني الجزء أ وEN 10204:

الاختبارات غير المدمرة (NDT):100% اختبار تيار إيدي (ECT) وفقًا لمعيار ASTM E309 أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لمعيار ASTM E213؛ تم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي بنسبة 100% (حتى 30 ميجاباسكال) لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

الاختبارات الميكانيكية:قوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة، واختبار التسطيح (ASTM A450)، واختبار التوهج/التمدد، واختبار تأثير Charpy V - في درجات حرارة منخفضة.

التحليل المعدني:التحقق من التركيب الكيميائي عن طريق قياس طيف الانبعاث البصري (OES)، وقياس حجم الحبوب (ASTM E112)، والفحص المجهري لعمق إزالة الكربنة.

شهادة:EN 10204 3.1 يتم توفير تقرير اختبار المواد (MTR) بشكل قياسي؛ EN 10204 3.2 فحص الطرف الثالث (TUV، SGS، BV، Lloyd's Register) متاح عند الطلب.

خيارات العرض والتخصيص

ش-الأنابيب المنحنية:مُصنعة وفقًا لمواصفات ASME SA213/SA192 بأطوال تصل إلى 12 مترًا؛ تمت معالجة منطقة الانحناء بالحرارة-وتم اختبار الاختراق بالصبغة-.

التسامح المخصص:تفاوتات أكثر صرامة لسمك الجدار (على سبيل المثال، +10%/-0% على الحد الأدنى للجدار) للتحكم في الوزن وحسابات نقل الحرارة.

التعبئة والتغليف:حزم سداسية ملفوفة بورق مقاوم للماء، وحزام فولاذي، وتغليف صندوق خشبي للحفاظ على الشحن البحري.

ما يجب على المشترين تقديمه للحصول على عرض أسعار

للحصول على عرض أسعار فني دقيق وجدول إنتاج دقيق، أرسل المعلمات الهندسية التالية:
المعيار والصف:(على سبيل المثال، ASME SA213 Grade T22 أو EN 10216-2 13CrMo4-5)
طريقة التصنيع:سلس (SMLS) أو ملحوم (ERW)
أبعاد:القطر الخارجي (OD) × سمك الجدار (WT) × الطول (وضح ما إذا كان WT هو الحد الأدنى للجدار أو الجدار الاسمي)

كمية:إجمالي الأمتار أو القدمين أو الأطنان المترية
حالة المعالجة الحرارية:(على سبيل المثال، عادي ومخفف)
متطلبات الاختبار والتفتيش:طرق NDT المحددة، أو متطلبات شهادة -التفتيش من طرف ثالث (TPI) أو EN 10204 3.2
الاستخدام النهائي / ظروف التشغيل:درجة الحرارة والضغط ووسط السوائل (إذا كانت هناك حاجة إلى التحقق من صحة الصف البديل)

التعليمات

س: ما هو الفرق بين أنابيب الغلايات ذات الجدار الأدنى (MW) والجدار الاسمي (NW)؟

ج: يضمن الحد الأدنى للجدار أن سمك الجدار لن يقل عن البعد المحدد في أي نقطة (التسامح عادةً +20%/-0% أو +22%/-0%). يسمح الجدار الاسمي بتسامح متماثل حول سمك الهدف (عادةً +/-10% أو +/-12.5%). تتطلب رموز الغلايات ASME في كثير من الأحيان الحد الأدنى من الجدار لحسابات الضغط الحرجة للسلامة.

س: متى يجب أن أختار ASME SA213 T91 بدلاً من SA213 T22؟

ج: توفر الدرجة T91 (9% Cr، 1% Mo، V، Nb) قوة تمزق زحف أعلى بشكل ملحوظ عند درجات حرارة التشغيل أعلى من 560 درجة مئوية (1040 درجة فهرنهايت) مقارنة بالصف T22 (2.25% Cr، 1% Mo). يسمح T91 بجدران أنابيب أقل سمكًا للسخانات الفائقة ذات الضغط العالي، مما يقلل من الضغط الحراري وإجمالي وزن الغلاية.

س: هل الأنابيب EN 10216-2 P235GH قابلة للتبديل مباشرة مع ASTM A192؟

ج: كلاهما عبارة عن أنابيب فولاذية كربونية غير ملحومة مخصصة لخدمة درجات الحرارة المرتفعة. في حين أن التركيبات الكيميائية وخصائص الشد تتداخل بشكل وثيق، فإن الامتثال للهندسة الإنشائية يعتمد على كود التصميم (ASME Boiler & Pressure Vessel Code مقابل التوجيه الأوروبي لمعدات الضغط PED). مطلوب التحقق من الموافقة التنظيمية المحلية قبل الاستبدال.

الوسم : أنابيب الصلب المرجل، الصين مصنعي أنابيب الصلب المرجل، الموردين، المصنع