شروط الدرفلة الساخنة والباردة الشائعة للصلب:
* قضبان الأسلاك: قطر 5.5 ~ 40 مم، ملفوف، كلها مدرفلة على الساخن -. بعد الرسم البارد، يصبح باردًا-.
* الشريط المستدير: باستثناء القضبان الساطعة ذات الحجم الدقيق-، تكون مدرفلة على الساخن بشكل عام-؛ توجد أيضًا مطروقات (مع وجود علامات تزوير على السطح).
* قطاع الصلب: المدرفلة على الساخن والبارد. يكون الملفوف على البارد-أرق بشكل عام.
* الألواح الفولاذية: تكون الألواح المدرفلة على البارد-أرق بشكل عام، مثل ألواح السيارات. تعد الألواح المدرفلة على الساخن-أكثر شيوعًا ولها مظهر مختلف تمامًا.
* زاوية الفولاذ: كلها مدرفلة على الساخن-.
* الأنابيب الفولاذية: ملحومة على الساخن-مدرفلة وعلى البارد-مرسومة.
* قنوات الصلب والعوارض -المدرفلة على الساخن-.
* حديد التسليح:-مدرفل على الساخن.
الدرفلة على الساخن: بحكم التعريف، من الصعب تشويه سبائك أو قطع الصلب ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة. يتم تسخينها بشكل عام إلى 1100 درجة -1250 درجة للتدحرج؛ تسمى عملية الدرفلة هذه الدرفلة على الساخن.
درجة الحرارة النهائية للدرفلة على الساخن بشكل عام هي 800 درجة -900 درجة، متبوعة بتبريد الهواء؛ ولذلك، فإن الحالة المدرفلة على الساخن تعادل التطبيع.
يتم إنتاج معظم الفولاذ باستخدام الدرفلة على الساخن. يحتوي الفولاذ المدرفل على الساخن-، بسبب ارتفاع درجة الحرارة، على طبقة من مقياس أكسيد الحديد على سطحه، مما يمنحه درجة معينة من مقاومة التآكل ويسمح بتخزين الهواء الطلق-.
ومع ذلك، فإن مقياس أكسيد الحديد هذا أيضًا يجعل سطح الفولاذ المدرفل على الساخن-خشنًا، مما يؤدي إلى تقلبات أكبر في الأبعاد. لذلك، يتم إنتاج الفولاذ الذي يتطلب سطحًا أملسًا وأبعادًا دقيقة وخواص ميكانيكية جيدة عن طريق الدرفلة على البارد باستخدام منتجات نصف نهائية أو مدلفنة على الساخن- كمواد خام.
يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة الدرفلة التي تستخدم ضغط اللفائف لضغط الفولاذ في درجة حرارة الغرفة، وتغيير شكله. على الرغم من أن هذه العملية ترفع أيضًا درجة حرارة اللوحة الفولاذية، إلا أنها لا تزال تسمى الدرفلة على البارد. على وجه التحديد، تستخدم الدرفلة على البارد ملفات فولاذية مدرفلة على الساخن-كمادة خام، والتي يتم تخليلها لإزالة مقياس الأكسيد قبل معالجة الضغط؛ المنتج النهائي عبارة عن ملف صلب-ملفوف.
يتطلب الفولاذ-المدرفل على البارد، مثل صفائح الفولاذ المجلفنة والمطلية بالألوان-، التلدين بشكل عام، مما يؤدي إلى تحسين اللدونة والاستطالة. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة. تتمتع الصفائح المدرفلة على البارد بدرجة معينة من نعومة السطح، وتتمتع بملمس ناعم، ويرجع ذلك أساسًا إلى التخليل. بشكل عام، لا تفي الصفائح المدرفلة على الساخن بنعومة السطح المطلوبة، لذا يجب أن تكون شرائح الفولاذ المدرفلة على الساخن-مدرفلة على البارد-. علاوة على ذلك، فإن أنحف سُمك-شرائط الفولاذ المدرفلة على الساخن يبلغ عادةً 1.0 مم، بينما يمكن أن يصل سمك-الشرائط المدلفنة على البارد إلى 0.1 مم. تتضمن الدرفلة الساخنة الدرفلة فوق نقطة درجة حرارة التبلور، في حين تتضمن الدرفلة الباردة الدرفلة تحت نقطة درجة حرارة التبلور.
يغير الدرفلة على البارد شكل الفولاذ من خلال التشوه البارد المستمر. يؤدي تصلب العمل الناتج عن هذه العملية إلى زيادة قوة وصلابة الملف المدرفل، ولكنه يقلل من صلابته ومرونته.
بالنسبة لتطبيقات الاستخدام النهائي-، يؤدي الدرفلة على البارد إلى تدهور أداء الختم، مما يجعل المنتج مناسبًا للأجزاء ذات التشوه البسيط.
